高新战“疫”丨科捷机器人“定制化”服务 助力企业转型升级

  受新冠肺炎疫情影响，国内劳动密集型企业面临复工复产难度增大、用工成本增高等问题。为应对此类危机，推进智能制造产业高质量发展、对公司进行智能化改造成为未来经济发展的重要方向。为此，由青岛市工信局主办、青岛高新区协办的人机一体化智能系统助力青岛战“疫”暨科捷机器人线日在青岛高新区成功举行。位于青岛高新区的青岛科捷机器人有限公司负责人与来自各地制造企业经营者进行线上交流，一同推动制造业企业加快智能化改造和转型升级。青岛市副市长耿涛出席活动并讲话，各区、市有关分管领导和工信部门负责同志参加活动，全市近1000家企业代表参加会议。据了解，为本次推介活动提供线上会议平台支持的“云视讯”是依托于移动云资源搭建的“空中会议室”。为满足活动需求，中国移动专门定制了相应的解决方案，让分散在各地的1000余位企业经营者“零时差”参与会议。

  12日下午，依托“云视讯”平台，来自医疗医药、机械制造、纺织、物流等行业的1000余位企业经营者与科捷机器人团队实现“云见面”。科捷机器人团队向参会人员介绍了公司的疫情防控工作和复工复产情况，并详细的介绍了在橡胶轮胎、汽车等领域打造的机器人系统解决方案的实际应用案例和经验，为制造业企业在疫情影响下实现转型发展提供了新的可能。

  面对疫情，科捷机器人用最快速度研发出以龙门机器人为核心的装车机器人，可用于防疫物资的装车、码垛、出入库等环节，改善装车过程中产生的人员聚集和效率低下的问题。装车机器人还可搭配多种机器人、设备、软件组合构成自动化立体仓库，应用于生产生活物资、防疫物资的配送、出入库、分拣、打包运输等环节。在这次疫情防控阻击战中，广大市民对于口罩、消毒酒精等防疫物资的短缺都深有体会，平常根本不太关注的商品变成了紧俏货。科捷机器人董事长陶喜冰站在这台机器人旁边通过摄像头对大家说：“怎样帮企业合理制定防疫物资的生产、储备和调拨计划，怎样建立高效的自动化存储与分拣包装系统，怎样用软件系统来进行防疫物资的动态化管理并使供需快速趋于平衡，这些都我们团队研发这款机器人的出发点。”

  据最新多个方面数据显示，2019年全球共生产分拣了11亿条轮胎，其中有1亿条轮胎是通过科捷的机器人分拣的。科捷机器人为轮胎行业打造的“全钢重载轮胎龙门机器人分拣码垛系统”“橡胶轮胎智能分拣系统”，经国内权威专家鉴定为填补国内领域应用空白、达到国际领先水平的技术。该系统在代替人工完成单调、重复、繁重的体力劳动，实现企业生产智能化转型的同时，在疫情期间通过代替手工操作，为助力制造业企业顺利实现复工复产、改善劳动条件、保证员工身体健康作出了巨大贡献。

  “请问有没有无人驾驶的叉车式AGV产品？是不是能够根据我们企业具体使用场景做改造？”“我们生产的产品材质比较特殊，是否有让我们实现自动化生产的方案？”“我们基于工业网络站点平台建设的智能工厂将用来储存生产物料，可不可以分享一下行业经验？”在交流环节中，各行各业的生产厂商纷纷提出了自己的问题和需求，陶喜冰都进行了细致解答。

  “面对不一样的客户、不一样的需求，我们应该打造不同的解决方案，通过提供定制化机器人服务帮企业打造智能化工厂。”陶喜冰说道。据了解，在疫情影响下，科捷机器人重点瞄准国内主流制造业、劳动密集型企业，通过打造智能工厂、完成工业4.0改造，为橡胶轮胎制造、家具加工、汽车配件生产等行业转变发展方式与经济转型提供核心支撑。“人与人之间是有信息隔阂的，但是机器人能通过数据将整个生产的全部过程打通，实现企业由劳动密集型工程向智能化工厂转型。”陶喜冰告诉记者。

  目前，科捷机器人打造的主流制造业系统方案已在全球多国落地应用，科捷机器人也找到了要在细致划分领域继续深耕细作、争做专精特新“小巨人”企业的目标，把已经成功的人机一体化智能系统案例迅速推广到更多的劳动密集型企业，提高主流制造业的整体智能制造水平。

  近年来，在人工智能+高端装备制造产业方面，青岛高新区作为科技部批准的国内首家机器人高新技术产业化基地，吸引了一批优质的国际机器人公司项目落户，全球排名前十的机器人企业已经落户了6个，初步形成了以机器人产业园为主要基地的智能制造产业集群。

  在制造业高水平发展的新阶段，用户对于自动化和智能化的需求愈发迫切。面对疫情，对于科捷机器人来说也是机遇与挑战并存。下一步，在青岛高新区管委的帮助下，科捷机器人在做好疫情防控和公司制作“两手抓、两不误”的前提下，将继续提升产品制造柔性和公司制作效率，满足个性化定制的需求，让自动化和人机一体化智能系统更多助力未来制造业发展，为助推中国智造贡献力量。