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近年来，双星集团作为轮胎出产企业，首先实行出产者延伸责任制，整合上下游资源，布局数字化高质量废旧轮胎循环使用工业，立异废旧轮胎收回系统商业模式，构成从循环使用配备自主研制制作到工厂建造、出产运转、产品销售的废旧轮胎绿色裂解与高值化使用全流程解决方案。
双星集团整合全球职业专家，霸占了职业17项关键技能难题，开发出具有世界领先水平的废旧橡胶裂解及高值化使用技能配备，取得2018年科技部“固废资源化”要点专项支撑。使用该配备和技能能真正将废旧轮胎“吃干榨净”，一起向社会供给炭黑、油、钢丝等产品资源，削减对传统资源能源消耗和二氧化碳排放，完成从轮胎中来到轮胎中去，构成“资源-产品-废弃物-再生资源”绿色闭式循环工业链。
在双星，废旧轮胎可以直接进行无害化、高值化处理，变成40%的油、35%的环保炭黑、13%的钢丝和12%左右可燃气。依据我国循环经济协会发布的《循环经济助力碳达峰研究报告（1.0版）》，仅比照出产环节，双星每使用1吨废旧轮胎热裂解可削减二氧化碳排放约1.1吨，10万吨裂解规划的生态循环使用演示基地年可削减二氧化碳排放11万吨，助力“双碳”方针的完成。
据了解，2019年，双星在河南省汝南县建成了全球首个废旧轮胎循环使用“工业4.0”智能化工厂；2021年，又在湖北省十堰市建成第二个废旧轮胎循环使用“工业4.0”智能化工厂。
